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石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到广泛的应用。催化反应温度在320-400度（焦炉烟气温度范围基本为180度-300度），该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。该工艺的特点是脱硫(gt;95%)、吸收剂利用率高(gt;90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建***费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫suan钙不好处理。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。圆形的脱硫塔是奥老款的产品，方形脱硫塔是***xin的产品，更适合市场的需求。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫suan铵和硫suan氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫。

氨法脱硫不是一体化技术，不能同时进行脱硝，需要单独再建设脱硝系统；副产品硫铵化肥品质受氨水质量影响，其纯度难达到标准要求。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。所以氨法脱硫对氨水品质有一定要求，可以采用经陶瓷膜过滤器过滤后的氨水；脱硫后烟气温度较低，排放易形成烟气拖尾，需要加烟气加热装置；硫铵盐液塔内结晶，易附着在塔壁或喷淋管道上，造成管路堵塞和严重腐蚀，设备选材要求高，腐蚀严重，需考虑防腐以及清洗装置。

先脱硝后脱硫工艺流程及特点

先脱硝后脱硫da的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度，适合低温SCR法进行脱硝反应（但是建议加入烟气加热系统，当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热，保证脱硝反应的顺利进行）。经过一段时间的快速发展，我国在经济方面得到了很大的进步，但是在环境问题上，却一再陷入困境。脱硝反应后，烟气可以接入余热锅炉进行余热回收利用。后直接进行湿法脱硫（氨法脱硫）。

机械振荡类袋式除尘器是使用机械设备(包括手动、电磁振荡、气动)使滤袋产生振荡而清灰的袋式除尘器。烟气脱硝工程的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min;对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。

振荡反吹并用类山东烟气脱硫脱硝除尘器指兼有振荡和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振荡使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方法相互配合，提高了清灰作用，尤其适用于细颗粒黏性尘。首先，我们需要保证除尘管的厚度合适，流速正常，而且不会产生堵塞现象。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。